单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa），为了保证HMC单机除尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。
脉冲单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。单机除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘效果好，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。
1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小。
2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性。
3、配件的选择脉冲阀（大多选ASCO的，但是在国内很少能买到真正的，高原的相对要好点），滤袋比较好的就是必达福与安德鲁，这就要看工况而定滤袋材质了。
导致脉冲布袋除尘器工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除尘器的除尘效果变差。所以企业在布袋除尘器采购及使用的时候，一定要注意。企业在选购布袋除尘器的时候，一定要把实际的工况条件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给布袋除尘器生产厂家，不同的工况条件使用的除尘器在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为布袋除尘器的工作效果，还会受到一些除尘配件的制作工艺的影响，如配件的质量不好、箱体和灰斗没有缝合好，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果。如布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：
1、检查是否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限。
2、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）出现问题。
3、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等最后，在操作布袋除尘器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致布袋除尘器除尘效果不理想。
布袋除尘器契合当前环保的大形势的需求，在很多行业当中都发挥了比较重要的作用。布袋除尘器在日常的运用过程中，时间用久了就会呈现除尘效率降低的状况，此时就需求好好清洗一下了，清洗办法如下：
1、清洗办法：用适宜的洗濯原料并严厉配比好，用低温水清洗，水流需平均，强度适中，这样就不会对滤袋产生损伤了。对已破碎的滤袋停止修复，能够保证很高的回用率，而已损坏的配件能够联络原公司提供。
2、清灰办法：用高频震动，将进入滤袋中较大的灰尘粒子分明，该不会对纤维的缠结牢度产生影响，继续坚持滤袋的良好性和污垢的易剥离性。
3、药物浸泡办法：选择适宜的化学制剂浸泡灰尘布袋，能够最大限度的去除滤袋缝隙内的油渍污垢。
4、烘干办法：110℃左右的热空气烘干，烘干后的滤袋能坚持不变形不回缩。
5、质检包装办法：清洗达标后的除尘布袋会在严厉的监测之后，分装打包，贴上监测合格证，运往仓库发货。
6、化学实验处置办法：提取布袋样品，用专业的一同化验滤袋油污成分，从而选择适宜的洗濯原料清洗，最大水平上保证滤袋的平安性。
7、最后检测办法：用一同对清洗后的滤袋停止物理指标测试，确保清洗质量达标。清洗后的除尘布袋各指标恢复正常，透气性稳定下恢复如初。
河北正威环保科技有限公司www.chinazwhb.com专业供应布袋除尘器，脉冲袋式除尘器，静电除尘器，单机除尘器，多管旋风除尘器，除尘滤袋，除尘袋笼，大气清灰袋式除尘器，DMC系列脉冲单机袋式除尘器等除尘设备及配件产品，拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动除尘器骨架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。公司环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”，是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于标准。
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